Eliminieren Sie zeitaufwendige manuelle Messungen. Automatisierte Messungen mit automatischer Maßstabskalibrierung (Maßstabsablesefehler unter 2%), die die Inspektionszeit um mindestens 50% reduzieren - vollständig auf Ihre Industriestandards zugeschnitten.
Die aktuelle Qualitätskontrolle für Cut & Etch ist **manuell, langsam und subjektiv**, was die Produktionseffizienz und die Rückverfolgbarkeit der Qualität beeinträchtigt.
Manuelle Messungen und Berichterstellung für über 80 Produkte und Hunderte von Schweißnähten verbrauchen wertvolle QA-Zeit und schaffen Engpässe.
Das Verlassen auf menschliche Bediener bei Messungen führt zu Inkonsistenzen, die die allgemeine Qualitätskontrolle und Ihre eigene MSA-Konformität beeinträchtigen.
Schwierigkeiten bei der Nachverfolgung, wer, wann und was gemessen wurde, erschweren Ihre Prüfpfade und Ihre eigenen Pflichten aus IATF 16949.
Unser KI-Modell automatisiert die gesamte Bildverarbeitungskette für Cut & Etch-Proben und wandelt Rohbilder in Sekundenschnelle in präzise, rückverfolgbare Berichte um.
Laden Sie Bilder von jedem Mikroskop hoch (Struers Weld Expert unterstützt).
Das KI-Modell erkennt Schweißnähte, Wärmeeinflusszonen und misst Abmessungen.
Schnelle Überprüfung (5-30s) und manuelle Anpassung (falls erforderlich) - jedes Ergebnis wird von Ihrem qualifizierten Bediener bestätigt.
Daten werden mit voller Rückverfolgbarkeit gespeichert. 1-Klick-Berichterstellung.
Jedes Bild wird vor jeder Messung automatisch anhand des Maßstabs/der Referenzmarke des Mikroskops kalibriert, mit einer nachgewiesenen Fehlerquote von unter 2%. Diese Kalibrierung ist die Grundlage dafür, dass das Modell kameraunabhängig ist.
Funktioniert mit jedem Mikroskop oder jeder Digitalkamera, da die Abmessungen aus dem kalibrierten Maßstab in jedem Bild abgeleitet werden - nicht aus einer festen, geräteabhängigen Pixel-zu-mm-Annahme.
Ausgelegt darauf, eine Gauge-R&R-Studie zu bestehen. Eine vollständige GR&R-Studie wird während der Pilotvalidierung an Ihren eigenen Schweißproben durchgeführt und liefert die dokumentierten Nachweise, die Ihr MSA-Prozess erfordert.
Jeder Prüfdatensatz protokolliert den Benutzer, den Zeitstempel und jede Änderung eines Messergebnisses.
Vorkonfigurierte Programme für GMAW- und Laserschweißen, die spezifische Anforderungen erfüllen.
Messbare Ergebnisse, die sich direkt auf Ihre betriebliche Effizienz und Ihr Endergebnis auswirken.
Reduzieren Sie die Zeit für Bildverarbeitung, Messungen und Berichterstellung um mindestens die Hälfte.
Minimieren Sie potenzielle Reklamationskosten (Hunderttausende von €) durch zuverlässigere Qualitätsprüfungen.
Interne Validierung der Erkennung von Schweißnaht und Wärmeeinflusszone. Dies ist eine Segmentierungskennzahl, keine Messgenauigkeit - siehe unseren Hinweis zum Validierungsstatus.
Eine grobe Schätzung auf Basis Ihrer eigenen Zahlen - passen Sie die Werte unten an.
Tägliche Ersparnis
€0
Monatliche Ersparnis
€0
Jährliche Ersparnis
€0
Annahme: 22 Arbeitstage/Monat, 250 Arbeitstage/Jahr.
Rückverfolgbarkeit & Integrität
Entwickelt, um Kunden zu unterstützen, die nach IATF 16949 arbeiten, durch einen vollständigen Prüfpfad der Prüfdatensätze (Benutzer, Zeitstempel und jede Änderung eines Messergebnisses).
Datensicherheit
Anwendungsdaten werden in der EU gehostet - OVH Frankfurt (Datenbank) und AWS S3 eu-central-1 (Bilder und Berichte). Zugriff nur für NDA-gebundenes Personal. On-Premise-Bereitstellung verfügbar. Vollständige Subprozessorliste auf unserer Beschaffungsseite.
Geistiges Eigentum
Alle generierten Daten (Bilder, Ergebnisse, Berichte) gehören ausschließlich Ihnen.
Status der Messvalidierung
Interne Tests: Segmentierungsüberlappung IoU = 0.94; Maßstabsablesefehler unter 2%. Keine dieser Zahlen ist ein Ergebnis der Messsystemgenauigkeit. Eine formale MSA- / VDA-5-Studie (Gauge R&R) wurde noch nicht durchgeführt - sie erfolgt während der Pilotvalidierung an Ihren eigenen Schweißproben. WeldAI Scan ist ein Software-Werkzeug - es ist selbst nicht nach IATF 16949 zertifiziert; dabei handelt es sich um eine Organisationszertifizierung, die einem Unternehmen von einer akkreditierten Stelle erteilt wird.
Ein klar abgegrenztes Festpreis-Pilotprojekt mit Ihren eigenen Schweißproben - 100% der Pilotgebühr wird auf Ihre erste Lizenz angerechnet.
Im Pilotprojekt abgedeckte Nahtfamilien
Welche Nahttypen und Verbindungsgeometrien (z. B. GMAW-Kehlnaht, Laser-Stumpfnaht) das Pilotprojekt abdecken soll.
Repräsentativer Bildsatz
Anzahl der Bilder pro Nahtfamilie, abgestimmt auf Ihre Prozessvarianz - wird gemeinsam im Scoping-Gespräch festgelegt.
Bildquelle und -format
Mikroskop-/Kameramodell, Auflösung und Beleuchtungsaufbau der Proben.
Wer die Daten erfasst
Ihr Bediener vor Ort oder eine gemeinsame Sitzung mit dem MISNET-Team.
Vorhandene Referenzergebnisse
Vorhandene Labor- oder manuelle Messergebnisse, die zur Validierung der Genauigkeit anhand Ihrer eigenen Baseline verwendet werden.
Arbeitsplatz
Pilotprojekt an einem QA-Arbeitsplatz für eine schnelle, risikoarme Validierung.
Werk
Rollout auf alle QA-Arbeitsplätze im gesamten Werk nach erfolgreicher Validierung des Pilotprojekts.
Konzernlizenz
Lizenzierung für mehrere Werke und Standorte der gesamten Gruppe mit zentralisiertem Reporting.
Kontaktieren Sie uns noch heute, um eine persönliche Demo zu vereinbaren und zu besprechen, wie sich WeldAI Scan in Ihre Produktionsumgebung integrieren lässt.
Schreiben Sie uns: contact@misnet.plWir garantieren eine E-Mail-Antwortzeit von 48 Stunden.
