Wyeliminuj czasochłonne pomiary ręczne. Zautomatyzowane pomiary z automatyczną kalibracją podziałki (błąd odczytu podziałki poniżej 2%), skracające czas inspekcji o co najmniej 50% - w pełni dostosowane do Twoich standardów branżowych.
Obecna kontrola jakości cut & etch jest **manualna, powolna i subiektywna**, co wpływa na wydajność produkcji i identyfikowalność jakości.
Pomiary ręczne i generowanie raportów dla ponad 80 produktów i setek spawów pochłaniają cenny czas QA, tworząc wąskie gardła.
Poleganie na operatorach ludzkich przy pomiarach prowadzi do niespójności, wpływając na ogólną kontrolę jakości i Waszą własną zgodność z MSA.
Trudność w śledzeniu kto, kiedy i co mierzył, komplikująca Wasze ścieżki audytu i Wasze własne obowiązki wynikające z IATF 16949.
Nasz model AI automatyzuje cały łańcuch przetwarzania obrazu dla próbek cut & etch, przekształcając surowe obrazy w precyzyjne, łatwe do śledzenia raporty w kilka sekund.
Wgraj obraz z dowolnego mikroskopu (obsługiwany Struers Weld Expert).
Model AI wykrywa spoiny, strefy wpływu ciepła i mierzy wymiary.
Szybki przegląd 5-30s i ręczna korekta (jeśli potrzebna) - każdy wynik jest zatwierdzany przez Waszego wykwalifikowanego operatora.
Dane przechowywane z pełną identyfikowalnością. Generowanie raportu jednym kliknięciem.
Każdy obraz jest automatycznie kalibrowany względem podziałki/skali mikroskopu przed wykonaniem jakiegokolwiek pomiaru, z udokumentowanym błędem poniżej 2%. Ta kalibracja jest fundamentem, dzięki któremu model jest niezależny od kamery.
Działa z dowolnym mikroskopem lub kamerą cyfrową, ponieważ wymiary są wyliczane na podstawie skalibrowanej podziałki na każdym obrazie - a nie ze stałego przelicznika piksel-mm przypisanego do jednego urządzenia.
Zaprojektowane tak, aby przejść badanie Gauge R&R. Pełne badanie GR&R jest wykonywane na Waszych własnych próbkach spoin podczas walidacji pilotażowej, dostarczając udokumentowane dowody wymagane przez Wasz proces MSA.
Każdy zapis kontroli rejestruje użytkownika, znacznik czasu i każdą zmianę wyniku pomiaru.
Wstępnie skonfigurowane programy dla spawania GMAW i laserowego, spełniające specyficzne wymagania.
Wymierne wyniki, które bezpośrednio wpływają na wydajność operacyjną i zysk netto.
Zmniejsz czas poświęcony na przetwarzanie obrazu, pomiary i raportowanie o co najmniej połowę.
Zminimalizuj potencjalne koszty reklamacji (setki tysięcy €) dzięki bardziej rzetelnym kontrolom jakości.
Wewnętrzna walidacja detekcji spoiny i strefy wpływu ciepła. To metryka segmentacji, a nie dokładność pomiarowa - patrz nota o statusie walidacji.
Szacunkowa kalkulacja na podstawie Waszych własnych danych - dostosuj poniższe wartości.
Oszczędność dzienna
€0
Oszczędność miesięczna
€0
Oszczędność roczna
€0
Założenie: 22 dni robocze/miesiąc, 250 dni roboczych/rok.
Identyfikowalność i Integralność
Zaprojektowany, aby wspierać klientów działających w reżimie IATF 16949, zapewniając pełną ścieżkę audytu zapisów kontroli (użytkownik, znacznik czasu i każda zmiana wyniku pomiaru).
Bezpieczeństwo Danych
Dane aplikacji hostowane w UE - OVH Frankfurt (baza danych) oraz AWS S3 eu-central-1 (zdjęcia i raporty). Dostęp ograniczony do osób związanych NDA. Dostępne wdrożenie on-premise. Pełna lista subprocesorów na stronie Zakupy i IT.
Własność Intelektualna
Wszystkie wygenerowane dane (obrazy, wyniki, raporty) należą wyłącznie do Ciebie.
Status walidacji pomiarowej
Testy wewnętrzne: pokrycie segmentacji IoU = 0.94; błąd odczytu podziałki poniżej 2%. Żadna z tych liczb nie jest wynikiem dokładności systemu pomiarowego. Formalne badanie MSA / VDA 5 (Gauge R&R) nie zostało jeszcze przeprowadzone - jest wykonywane na Waszych własnych próbkach spoin podczas walidacji pilotażowej. WeldAI Scan jest narzędziem programowym - samo w sobie nie posiada certyfikacji IATF 16949, która jest certyfikacją organizacji wydawaną firmie przez jednostkę akredytowaną.
Zdefiniowany zakresowo pilotaż w stałej cenie na Waszych własnych próbkach spoin - 100% opłaty za pilotaż jest zaliczane na poczet pierwszej licencji.
Rodziny spoin objęte pilotażem
Jakie typy spoin i geometrie złączy (np. spoina pachwinowa GMAW, spoina doczołowa laserowa) ma obejmować pilotaż.
Reprezentatywny zestaw zdjęć
Liczba zdjęć na rodzinę spoin, dobrana do zmienności Waszego procesu - ustalana wspólnie podczas rozmowy scopingowej.
Źródło i format zdjęć
Model mikroskopu/kamery, rozdzielczość i sposób oświetlenia próbek.
Kto zbiera dane
Wasz operator na miejscu, czy wspólna sesja z zespołem MISNET.
Istniejące wyniki referencyjne
Posiadane wyniki pomiarów laboratoryjnych lub ręcznych, wykorzystywane do walidacji dokładności względem Waszego własnego punktu odniesienia.
Stanowisko
Pilotaż wdrożony na jednym stanowisku QA dla szybkiej walidacji przy niskim ryzyku.
Zakład
Wdrożenie na wszystkich stanowiskach QA w całym zakładzie po pozytywnej walidacji pilotażu.
Licencja grupowa
Licencja obejmująca wiele zakładów i lokalizacji w całej grupie, ze scentralizowanym raportowaniem.
Skontaktuj się z nami już dziś, aby umówić spersonalizowane demo i omówić, jak WeldAI Scan może zintegrować się z Twoim środowiskiem produkcyjnym.
Napisz do nas: contact@misnet.plGwarantujemy odpowiedź mailową w ciągu 48 godzin.
